">

[0001]
本实用新型涉及一种覆膜浮球半体成型模具。


背景技术：

[0002]
目前渔民在海上常使用的水上浮球一般为实心球体,然而浮球内部的材料其实无法使用，所以极大的造成了材料的浪费，同时实心球体受磕碰易损坏，会造成严重的海洋污染。
[0003]
生产浮球常采用注塑成型，但如果用于空心浮球，常常会出现成型效果不佳，质量不稳定的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出一种覆膜浮球半体成型模具，解决空心浮球成型效果不佳，质量不稳定的问题。
[0005]
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种覆膜浮球半体成型模具：包括上模、下模，所述的上模包括上模板，上模板下沿长度方向间隔分布有若干分隔仓，分隔仓、上模板、下模板之间围成浮球半体的成型腔。
[0006]
进一步的，所述上模板呈框型，上模板内沿长度方向间隔分布有若干的横向板，分隔仓固定于相邻的横向板之间或横向板与上模板的边框之间。
[0007]
进一步的，所述上模板的下端面内周分布有卡接成型结构，所述的卡接成型结构包括沿上模板的内周分布的成型凸部与成型凹部。
[0008]
进一步的，所述成型凸部为嵌合在上模板的下端面内的曲型凸板条，曲型凸板条包括矩形截面部、梯形截面部，矩形截面部的底面与梯形截面部的短底边的侧面重合，曲型凸板条的矩形截面部嵌合于上模板的下端面内。
[0009]
进一步的，所述成型凹部为与曲型凸板条的梯形截面部相配合的梯形让位槽，梯形让位槽的短底边位于上模板的下端面上。
[0010]
进一步的，所述卡接成型结构与上模板的外缘之间设置有凸凹台成型结构。
[0011]
进一步的，所述凸凹台成型结构包括相配合的沿上模板内周分布的成型凸台与成型凹台。
[0012]
进一步的，所述相邻的横向板之间、横向板与上模板边框之间、上模板的边框与边框之间均设置有用于稳固结构稳固杆。
[0013]
进一步的，所述的横向板上、上模板上设置有若干注塑浇口。
[0014]
进一步的，所述的下模的内壁上设置有至少一条的成型槽块,用于成型浮球半体外壁的槽道。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设计合理，浮球成型效果好，质量稳定，方便专业化生产，提高劳动生产效率。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0017]
图1 本实用新型爆炸图；
[0018]
图2 本实用新型俯视图；
[0019]
图3 图2中a-a剖视图；
[0020]
图4 图3中b处放大图；
[0021]
图5 图3中c处放大图；
[0022]
图6 图2中d-d剖视图；
[0023]
图7 浮球半体结构图。
[0024]
图中：1-上模；2-下模；3-上模板；4-分隔仓；5-横向板；6-注塑浇口；7-浮球半体；8-成型凹部；9-曲型凸板条；10-矩形截面部；11-梯形截面部；12-成型凸台；13-成型凹台；14-稳固杆；15-平台面q；16-成型槽块；17-补强板。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0026]
如图1-7所示，一种覆膜浮球半体成型模具：包括上模1、下模2，所述的上模1包括上模板3，上模板3下沿长度方向间隔分布有若干分隔仓4，分隔仓4、上模板3、下模2之间围成浮球半体7的成型腔；
[0027]
下模3的主体外形接近于半圆柱形壳，由于是通过成型出两个浮球半体7组成浮球漂浮在水上，并需要在其上铺设板料，因此在浮球半体7或浮球上需要设置一个平台面k，也因此下模上需要设置一个平台面q15用于成型平台面k。
[0028]
在本实施例中，所述的上模板3呈框型，上模板内沿长度方向间隔分布有若干的横向板5，分隔仓4螺固于相邻的横向板5之间或横向板5与上模板3的边框之间；
[0029]
由于成型后的浮球半体7内部为半空心，因此需要在浮球半体7内部设置若干用于增强浮球整体结构强度的补强板17，同时在使用该浮球或该浮球半体7时，所受力主要是垂直于平台面k，因此补强板17较佳的设置方式板体是垂直于平台面k（或者可以是板体厚度方向平行于平台面k），从而可以更好增加强度的作用，因此横向板5的较佳设置方式是垂直于平台面q（或者可以是平行于平台面k），且根据不同浮球尺寸，浮球半体7内具有1-5个的补强板17，而相邻的分隔仓4与横向板5之间的成型区域就是用于成型补强板17，横向板5需要设置1-5个，分隔仓4需要设置2-6个，由于补强板17的厚度可以为2-20cm，所以横向板5的宽度可以对应设置为2-20cm，分隔仓4用于成型浮球内部的半空心腔，当两个浮球半体组合在一起时，半空心腔对应组合成整体的空心腔。
[0030]
在本实施例中，所述的上模板3的下端面l用于成型浮球半体的端面m，端面m指的是两个浮球半体7组成一个浮球的对称面，下端面l内周分布有卡接成型结构，卡接成型结构用于成型浮球半体的端面m上的卡接结构，卡接结构的作用是使两个浮球半体在端面m对配时可以更加稳定牢靠，所以卡接成型结构成型的卡接结构可以是设在一个浮球半体端面上的若干个凸销与另一个浮球半体上对应位置设置的若干个凹槽，还可以是其它榫卯结构，本申请成型的浮球半体具体采用一种榫卯结构，榫卯结构包括凸部与凹部，因此本申请的卡接成型结构具体为：
[0031]
所述的卡接成型结构包括沿上模板的下端面l内周分布的成型凸部与成型凹部8, 成型凸部与成型凹部8分别分布于上模板的下端面l的半边侧，成型凸部与成型凹部8用于成型浮球半体7上的凹部、凸部，使得成型出的两个浮球半体7之间的端面m贴合时，一个浮球半体的凹部可以与另一浮球半体的凸部相配对固定。
[0032]
在本实施例中，所述的成型凸部为嵌合在上模板的下端面内的曲型凸板条9，曲型凸板条包括矩形截面部10、梯形截面部11，矩形截面部10的底面与梯形截面部11的短底边的侧面重合，曲型凸板条9的矩形截面部10嵌合于上模板3的下端面l内；
[0033]
采用与上模板3嵌合的曲型凸板条9，可分别加工上模板3与曲型凸板条9，使得上模1的加工更为方便，且不会出现因加工成型凸部失误，而导致整体模具报废。
[0034]
在本实施例中，所述的成型凹部8为与曲型凸板条9的梯形截面部11相配合的梯形让位槽，梯形让位槽的短底边位于上模板3的下端面l上,曲型凸板条9的梯形截面部11与梯形让位槽用于成型浮球半体7端面的卡接结构；
[0035]
成型时，曲型凸板条9上未嵌合在上模板3的下端面l内的梯形截面部11的截面呈正置的梯形，成型凹部8的截面为倒置的梯形，由于成品的浮球半体7具有较好的弹性，模具是刚性体，因此在脱模时，刚性的模具浮球半体7上的凸部或凹部的弹性变形后脱模。
[0036]
在本实施例中，所述的卡接成型结构与上模板3的外缘之间设置有凸、凹台成型结构。
[0037]
在本实施例中，所述的凸、凹台成型结构包括相配合的沿上模板3内周分布的成型凸台12与成型凹台13，成型凸台12与成型凹台13分别分布于上模板3的下端面l的半边侧，凸、凹台成型结构成型出浮球半体7的端面m上的凸台、凹台，一个浮球半体7上的凸台与另一个浮球半体7的凹台配对固定，增大两个浮球半体7的接触面积，使得两个浮球半体7之间通过在对接的凸台、凹台上沾涂粘合剂更进一步的对接稳固。
[0038]
在本实施例中，为了设计合理，所述的相邻的横向板5之间、横向板5与上模板3边框之间、上模板3的边框与边框之间均设置有若干用于稳固上模整体结构的稳固杆14。
[0039]
在本实施例中，所述的横向板5上、上模板3上均设置有若干注塑浇口6，通过注塑浇口6往成型腔内灌注发泡体，为使得成型腔内部成型均匀，横向板5上间隔设置1-4个注塑浇口6，上模板的边框上壳均布2-6个注塑浇口6。
[0040]
在本实施例中，下模2内壁上设置有至少一条的用于成型浮球半体17外壁槽道的成型槽块16，浮球半体17的平台面k用于放置需要漂浮在水上的甲板等物体，成型槽块16用于成型浮球外周的槽道，浮球外周的槽道通过缠绕绳索与需要漂浮的板料固定。
[0041]
在本实施例中，下模上密布有若干用于脱模的吹气孔（图上未标示），成型后，通过吹气孔通气流顶出浮球半体，进而实现浮球半体17与下模2脱模。
[0042]
在本实施例中，使用时，先将上模1、下模2合拢，并将成型前的物料从注塑浇口6浇筑进成型腔，然后蒸汽加温并降温，使得模具内部的浮球半体7成型，由于卡接成型结构，成型后的浮球半体7端面m上会成型出用于两个浮球半体7卡接的凹凸结构，由于凸凹台成型结构，浮球半体7的端面上会成型出用于增大两个浮球半体7之间接触面积的凸、凹台结构，由于分隔仓4之间存在间距，浮球半体7内部成型若干用于加强整体结构的补强板17。
[0043]
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值
范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0044]
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
[0045]
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0046]
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
[0047]
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0048]
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

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