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[0001]
本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种连续纤维预浸料。


背景技术：

[0002]
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料，按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等，现有的预浸料中纤维紧密排列，对于模具成型物料不流畅分布，造成物料不均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是物料均匀分布，提高产品质量，为解决上述问题，本实用新型提供一种连续纤维预浸料。
[0004]
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
[0005]
一种连续纤维预浸料，在预浸料的料面上间隔设置穿孔。
[0006]
所述预浸料包括若干束带，所述束带交叉编织。
[0007]
所述编织包括平纹编织和斜纹编织。
[0008]
所述束带面上若干个设有编织孔。
[0009]
所述编织孔与穿孔重合。
[0010]
所述束带由连续长纤维11平铺而成。
[0011]
所述束带外表面设有带膜，所述带膜通过热塑粘附在束带外表面。
[0012]
所述带膜为pvc材质制成。
[0013]
预浸料外表面设有热塑膜。
[0014]
所述热塑膜为pvc材质制成。
[0015]
相对于现有技术，本实用新型中设有穿孔，产品在成型时，物料能够无阻的平铺在模具中，物料通过穿孔完全将预浸料包裹，使产品厚度均一，强度加大，本实用新型结构新颖，操作简单，用途广泛，极易推广。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2是图1中的a的放大示意图。
[0018]
图3是本实用新型与带膜的工作示意图。
[0019]
其中，1.束带，11.长纤维，2.穿孔，3.编织孔，4.带膜。
具体实施方式
[0020]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
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上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
如附图1到3所示，一种连续纤维预浸料，在预浸料的料面上间隔设置穿孔2。
[0022]
所述预浸料包括若干束带1，所述束带1交叉编织。
[0023]
所述编织包括平纹编织和斜纹编织。
[0024]
所述束带1面上若干个设有编织孔3。
[0025]
所述编织孔3与穿孔2重合。
[0026]
所述束带1由长纤维11平铺而成，长纤维11为玻璃纤维。
[0027]
所述束带1外表面设有带膜4，所述带膜4通过热塑粘附在束带1外表面。
[0028]
所述带膜4为pvc材质制成。
[0029]
预浸料外表面设有热塑膜，防止纤维窜动。
[0030]
所述热塑膜为pvc材质制成。
[0031]
本实用新型的工作过程如下：编织孔3即为穿孔2，物料通过穿孔2进入预浸料的另一面，同时包裹整个预浸料，物料通过穿孔2能均匀分布，使产品厚度均匀，加强产品的强度。
[0032]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。