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[0001]
本实用新型涉及塑料薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种塑料混色机。


背景技术：

[0002]
在tpu挤出流延生产线中，需要先将tpu母粒通过混色机进行混色搅拌，然后将混色均匀的母粒通入烘干机中烘干，再通过流延机流延于基布表面；其中混色搅拌步骤十分重要，现有技术的塑料混色机在排料时存在颗粒残留的问题，如何通过塑料混色机的结构改进，提高混色搅拌的均匀度，并使排料时无物料残留是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过结构改进提高塑料混色机的搅拌均匀度，并使排料时无物料残留。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种塑料混色机，包括混料箱、搅拌装置、驱动电机和出料装置；
[0006]
所述搅拌装置包括搅拌轴、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴水平可转动地穿设于混料箱；所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均垂直连接于搅拌轴，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆沿搅拌轴依次等间距分布，所述第一连接杆与第二连接杆的夹角为90度，所述第一连接杆与第三连接杆的夹角为0度，所述第二连接杆与第四连接杆的夹角为180度；
[0007]
所述第一搅拌叶片相对于搅拌轴的轴向投影面形状为扇形，所述第一搅拌叶片一侧固定于第一连接杆，另一侧固定于第二连接杆，所述第二搅拌叶片相对于搅拌轴的轴向投影面形状为扇形，所述第二搅拌叶片的一侧固定于第三连接杆，另一端固定于第四连接杆；
[0008]
所述出料装置包括出料口和阀门，所述出料口设置在混料箱底部的中央，所述阀门设置在出料口处；
[0009]
所述驱动电机与搅拌轴传动连接。
[0010]
其中，所述混料箱的上段形状为长方体，下段形状为半圆柱体，所述半圆柱体的轴线与搅拌轴的轴线重合。
[0011]
其中，所述第一连接杆通过抱箍可拆卸地连接于搅拌轴，所述第二连接杆通过抱箍可拆卸地连接于搅拌轴，所述第三连接杆通过抱箍可拆卸地连接于搅拌轴，所述第四连接杆通过抱箍可拆卸地连接于搅拌轴。
[0012]
其中，所述混料箱的上部设有盖体，所述盖体上设有观察窗。
[0013]
其中，所述混料箱的侧部设有控制箱，所述控制箱内设有plc，所述plc分别与驱动电机和阀门电连接。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的塑料混色机结构中，通过设计特
定结构的四个连接杆和二个搅拌叶片，当塑料从上方投入混料箱后，通过上述特定的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片结构能够将塑料均匀地挑起并搅拌，通过驱动电机带动搅拌轴正转，使物料搅拌时先向混料箱两边推送，再通过驱动电机带动搅拌轴翻转，使物料从两边向混料箱中部推送，在保证物料搅拌均匀的同时方便物料完全从混料箱底部中央的出料口排出，不会残留在混料箱中。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型具体实施方式的一种塑料混色机的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型具体实施方式的一种塑料混色机的主视图；
[0017]
图3为本实用新型具体实施方式的一种塑料混色机的搅拌装置结构示意图；
[0018]
标号说明：
[0019]
1、混料箱；11、上段；12、下段；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、第三连接杆；25、第四连接杆；26、第一搅拌叶片；27、第二搅拌叶片；28、抱箍；3、出料装置；31、出料口；32、阀门；4、盖体；41、观察窗。
具体实施方式
[0020]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]
本实用新型最关键的构思在于：通过设计特定结构的四个连接杆和二个搅拌叶片，通过驱动电机驱动搅拌轴正反转，使塑料母粒快速搅拌混色均匀并出料。
[0022]
请参照图1至图3，本实用新型涉及一种塑料混色机，包括混料箱1、搅拌装置2、驱动电机和出料装置3；
[0023]
所述搅拌装置2包括搅拌轴21、第一连接杆22、第二连接杆23、第三连接杆24、第四连接杆25、第一搅拌叶片26和第二搅拌叶片27，所述搅拌轴21水平可转动地穿设于混料箱1；所述第一连接杆22、第二连接杆23、第三连接杆24和第四连接杆25均垂直连接于搅拌轴21，所述第一连接杆22、第二连接杆23、第三连接杆24和第四连接杆25沿搅拌轴21依次等间距分布，所述第一连接杆22与第二连接杆23的夹角为90度，所述第一连接杆22与第三连接杆24的夹角为0度，所述第二连接杆23与第四连接杆25的夹角为180度；
[0024]
所述第一搅拌叶片26相对于搅拌轴21的轴向投影面形状为扇形，所述第一搅拌叶片26一侧固定于第一连接杆22，另一侧固定于第二连接杆23，所述第二搅拌叶片27相对于搅拌轴21的轴向投影面形状为扇形，所述第二搅拌叶片27的一侧固定于第三连接杆24，另一端固定于第四连接杆25；
[0025]
所述出料装置3包括出料口31和阀门32，所述出料口31设置在混料箱1底部的中央，所述阀门32设置在出料口31处；
[0026]
所述驱动电机与搅拌轴21传动连接。
[0027]
上述塑料混色机结构中，通过设计特定结构的四个连接杆和二个搅拌叶片，当塑料从上方投入混料箱1后，通过上述特定的第一搅拌叶片26和第二搅拌叶片27结构能够将塑料均匀地挑起并搅拌，通过驱动电机带动搅拌轴21正转，使物料搅拌时先向混料箱1两边推送，再通过驱动电机带动搅拌轴21翻转，使物料从两边向混料箱1中部推送，在保证物料
搅拌均匀的同时方便物料完全从混料箱1底部中央的出料口31排出，不会残留在混料箱1中。
[0028]
进一步的，上述塑料混色机结构中，所述混料箱1的上段11形状为长方体，下段12形状为半圆柱体，所述半圆柱体的轴线与搅拌轴21的轴线重合。
[0029]
由上述描述可知，混料箱1的下段12设计为半圆柱体，可避免搅拌死角，进一步提高塑料混色的均匀度，更方便排料，而混料箱1的上段11形状为长方体，方便设置盖体4，方便投料。
[0030]
进一步的，上述塑料混色机结构中，所述第一连接杆22通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21，所述第二连接杆23通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21，所述第三连接杆24通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21，所述第四连接杆25通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21。
[0031]
由上述描述可知，各连接杆通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21，方便搅拌轴21的拆卸更换。
[0032]
进一步的，上述塑料混色机结构中，所述混料箱1的上部设有盖体4，所述盖体4上设有观察窗41。
[0033]
进一步的，上述塑料混色机结构中，所述混料箱1的侧部设有控制箱，所述控制箱内设有plc，所述plc分别与驱动电机和阀门32电连接。
[0034]
由上述描述可知，可通过plc设计程序，控制驱动电机带动搅拌轴21的正反转间隔时间，并控制阀门32的打开和关闭时间，实现塑料混色搅拌和出料的自动化。
[0035]
实施例1
[0036]
一种塑料混色机，包括混料箱1、搅拌装置2、驱动电机和出料装置3；所述搅拌装置2包括搅拌轴21、第一连接杆22、第二连接杆23、第三连接杆24、第四连接杆25、第一搅拌叶片26和第二搅拌叶片27，所述搅拌轴21水平可转动地穿设于混料箱1；所述第一连接杆22、第二连接杆23、第三连接杆24和第四连接杆25均垂直连接于搅拌轴21，所述第一连接杆22、第二连接杆23、第三连接杆24和第四连接杆25沿搅拌轴21依次等间距分布，所述第一连接杆22与第二连接杆23的夹角为90度，所述第一连接杆22与第三连接杆24的夹角为0度，所述第二连接杆23与第四连接杆25的夹角为180度；所述第一搅拌叶片26相对于搅拌轴21的轴向投影面形状为扇形，所述第一搅拌叶片26一侧固定于第一连接杆22，另一侧固定于第二连接杆23，所述第二搅拌叶片27相对于搅拌轴21的轴向投影面形状为扇形，所述第二搅拌叶片27的一侧固定于第三连接杆24，另一端固定于第四连接杆25；所述出料装置3包括出料口31和阀门32，所述出料口31设置在混料箱1底部的中央，所述阀门32设置在出料口31处；所述驱动电机与搅拌轴21传动连接。所述混料箱1的上段11形状为长方体，下段12形状为半圆柱体，所述半圆柱体的轴线与搅拌轴21的轴线重合。所述第一连接杆22通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21，所述第二连接杆23通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21，所述第三连接杆24通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21，所述第四连接杆25通过抱箍28可拆卸地连接于搅拌轴21。所述混料箱1的上部设有盖体4，所述盖体4上设有观察窗41。所述混料箱1的侧部设有控制箱，所述控制箱内设有plc，所述plc分别与驱动电机和阀门32电连接。
[0037]
综上所述，本实用新型提供的塑料混色机结构中，通过设计特定结构的四个连接杆和二个搅拌叶片，当塑料从上方投入混料箱后，通过上述特定的第一搅拌叶片和第二搅
拌叶片结构能够将塑料均匀地挑起并搅拌，通过驱动电机带动搅拌轴正转，使物料搅拌时先向混料箱两边推送，再通过驱动电机带动搅拌轴翻转，使物料从两边向混料箱中部推送，在保证物料搅拌均匀的同时方便物料完全从混料箱底部中央的出料口排出，不会残留在混料箱中。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。